Analisa Produktifitas Peledakan Untuk Mencapai Target Produksi Peledakan

Peledakan pada kegiatan penambangan merupakan salah atu cara yang efektif untuk pemberaian batuan yang secara fisik bersifat keras dan peledakan dilakukan agar proses pemberaian batuan penutup terjadi secara singkat dan waktu yang digunakan pun cukup cepat.

Dalam suatu kegiatan peledakan (blasting), fragmentasi dan pelemparan batuan (flyrock) adalah merupakan dua akibat mendasar dari kegiatan peledakan yang harus diperhatikan. Salah satu penilaian terhadap keberhasilan suatu operasi peledakan pada areal tambang adalah tercapainya suatu tingkat fragmentasi batuan sesuai dengan yang direncanakan. Pada perusahaan tambang fragmentasi batuan hasil peledakan yang dibutuhkan harus sesuai dengan kapasitas alat muat dan alat angkut yang akan digunakan setelah proses peledakan tersebut.

Baca Juga : Perhitungan cadangan dengan Geostatistik Dan Krigging,
Metoda Perhitungan Sumber Daya Cadangan
Perhitungan Produksi Alat Berat

A. Klasifikasi batuan

Batuan Beku terjadi dari pembekuan magma yang mengalami proses pendinginan dan membentuk kristal sacara perlahan-lahan.
Batuan Sedimen terbentuk dari proses pengendapan material-material hasil pelapukan yang tersusun secara berlapis menurut urutan waktu pengendapan.
Batuan Metamorf Terjadi dari suatu proses rekristalisasi yang terjadi pada temperatur dan tekanan yang tinggi. Sifat-sifat dari batuan yang dihasilkan tergantung pada batuan yang terkena metamorfosa dan seberapa jauh deformasi yang berhubungan dengan prosesnya.

B. Sifat-sifat teknis batuan
Sebelum melakukan kegiatan peledakan, seorang juru ledakharus mengetahui sifat-sifat teknis batuan yang akan dilakukan peledakan karena hal tersebut akan mempengaruhi kegiatan pemboran untuk lubang ledak tersebut. Sifat-sifat teknis batuan itu terdiri dari :

Kekerasan merupakan daya tahan dari suatu bidang permukaan halus abrasinya. Kekerasan batuan dapat juga digunakan untuk menyatakan besarnya tegangan yang menyebabkan kerusakan batuan. ciri-cirinya yaitu : padat, kuat, dan tak mudah pecah
Tekstur Dapat diklasifikasikan berdasarkan sifat looseness, density, porositas, dan ukuran butir.
Abrasivitas yaitu Pengikisan oleh gesekan antara dua material yang mempunyai daya hancur, atau merupakan parameter yang mempengaruhi keausan mata bor ( dril bit) dan batang bor (drill dtell). Untuk mengukur dan mengukur keausan mata bor abrasivitas tergantung pada komposisi batuan yang terkandung didalam batuan tersebut.
Rock Drill Ability Adalah kecepatan penetrasi mata bor kedalam batuan.
Rock blast ability Merupakan tahanan terhadap peledakan yang sangat dipengaruhi oleh keadaan batuan. Batuan yang keras dan padat pada kegiatan peledakan dapat dikontrol dengan baik. Sedangkan batuan yang banyak terdapat celah, sebagian energi dari dahan peledak akan hilang kedalam rekahan dan proses peledakan akan sulit dikontrol. adapun Faktor yang mempengaruhi "Rock Blast Ability" antara lain patahan, jenis batuan, bidang pelapisan, dan strike-dip formasi batuan.

C. Mekanisme Pecahnya Batuan Akibat Peledakan

Konsep yang dipakai adalah konsep pemecahan dan reaksi-reaksi mekanik dalam batuan homogen. Sifat mekanis dalam batuan yang homogen akan berbeda dari batuan yang mempunyai rekahan-rekahan heterogen seperti yang dijumpai dalam pekerjaan peledakan. Proses pecahnya batuan akibat dari peledakan dibagi dalam tiga proses yaitu : Dynamic loading, Quasi-static loading, dan release of loading.

Proses pemecahan tingkat I ( Dynamic Loading) Pad saat bahan peledak meledak, tekanan tinggi menghancurkan batuan didaerah sekitar lubang ledak. Gelombang kejut yang mengakibatkan lubang ledak merambat dengan kecepatan 9000 - 17000 ft/det akan mengakibatkan tegangan tangensial, yang menimbulkan rekahan yang menjalar dari daerah lubang ledak. rekahan pertama menjalar terjadi dalam waktu 1 - 2 ms. pada tahap ini terjadi penghancuran batuan disekitar lubang tembak dan energi ledakan diteruskan ke segala arah.
Proses Pemecahan tingkat II (Quasi-static loading) Tekanan sehubungan dengan gelombang kejut yang meninggalkan lobang ledak pada proses pemecahan tinggkat I adalah positif. Apabila mencapai bidang bebas akan dipantulkan, tekanan akan turun dengan cepat, kemudian berubah menjadi negatif dan timbul gelombang tarik. Gelombang tarik ini merambat kembali didalam batuan. Oleh karena itu batuan lebih kecil ketahananya terhadap tarikan dari pada tekanan, maka akan terjadinya rekahan-rekahan primer yang disebabkan karena tegangan tarik dari gelombang yang dipantulkan. apabila tegangan renggang cukup kuat, akan menyebabkan slambing atau spalling pada bidang bebas. dalam proses pemecahan tingkat I dan II, fungsi dari gelombang kejut adalah menyiapkan batuan dengan sejumlah rekahan-rekahan kecil...... Secar teoritis energi gelombang kejut jumlahnya berkisar antara 5 - 15% dari energi total bahan peledak. Jadi gelombang kejut menyediakan kesiapan dasar untuk proses pemecahan tingkat akhir. Pada tahap ini energi peledakan yang bergerak sampai bidang bebas menghancurkan batuan pada dinding jenjang tersebut.
Proses pemecahan tingkat III (release of loading) Dibawah pengaruh tekanan yang sangat tinggi dari gas-gas hasil peledakan maka rekahan radial primer (tingkat II) akan diperlebar secara cepat oleh kombinasi efek dari tegangan tarik yang disebabkan kompresi radial dan pembagian (pneumetic wedging). Apabila massa batuan didepan lubang ledak gagal dalam mempertahankan posisinya bergerak kedepan maka tegangan tekan tinggi yang berada dalam batuan akan dilepaskan. Efek dari terlepasnya batuan adalah menyebabkan tegangan tarik tinggi dalam massa batuan yang akan melanjutkan pemecahan hasil yang telah terjadi pada proses pemecahan tingkat II. Rekahan hasil dalam pemecahan tingkat II menyebabkan bidang-bidang lemah untuk memulai reaksi- reaksi fragmentasi utama pada proses peledakan. Pada tahapan terakhir ini energi yang dipantulkan oleh bidang bebas pada tahap sebelumnya akan menghancurkan batuan dengan lebih sempurna.

Gambar 1. Proses Pecahnya Batuan akibat peledakan

D. Fragmentasi Batuan

Fragmentasi adalah istilah umum untuk menunjukan ukuran setiap bongkah hasil peledakan. Ukuran fragementasi tergantung pada proses selanjutnya. Untuk tujuan tertentu ukuran fragmentasi batuan yang besar 9boulder) diperlukan, misalnya disusun sebagai penghalang ditepi jalan tambang. Namun kebanyakan diinginkan ukuran fragmentasi yang kecil karena penanganan pada kegiatan selanjutnya akan lebih mudah. Ukuran fragmentasi terbesar biasanya dibatasi oleh dimensi mangkok alat gali 9 excavator / shovel) yang akan memuatnya ke dump truk.

Beberapa ketentuan umum tentang hubungan fragmentasi dengan lubang ledak :

Ukuran lubang ledak yang besar akan menghasilkan bongkahan fragmentasi, oleh karena itu harus dikurangi dengan menggunakan bahan peledak yang lebih kuat.
Perlu diperhatikan bahwa dengan menambah bahan peledak akan menghasilkan lemparan yang jauh.
Pada batuan dengan intensitas retakan tinggi dan jumlah bahan peledak sedikit dikombinasikan dengan jarak spasi pendek akan menghasilkan fragmentasi kecil.

E. Pengaruh Ledakan Terhadap Batuan

Pengaruh ledakan yang dilakukan menyebabkan timbulnya : daerah hancuran, daerah retakan, getaran tanah (ground vibration), Dan air blast.

Daerah hancuran (crushed zone) terdapat disekitar lubang ledak, dimana batuan padat akan berubah menjadi butiran-butiran halus berupa serbuk. hal ini dikarenakan tingginya temperatur dan tekanan gas-gas hasil reaksi peledakan serta tingginya tekanan detonasi. Ukuran daerah ini tergantung pada jenis bahan peledak dan material yang akan diledakan.
Daerah retakan (fracture zone) terjadi jika tegangan yang ditimbulkan oleh ledakan lebih besar dari tegangan yang dapat diterima batuan. retakan-retakan yang terbentuk pertama kali disebabkan oleh tekanan detonasi yang kemudian diperbesar oleh tekanan peledakan. ukuran daerah ini dipengaruhi oleh jenis batuan dan bahan peledak. Untuk batuan sedimen ukuran daerah retakan dapat mencapai 40 kali diameter lubang ledak.
Getaran tanah (ground vibration) terjadi pada daerah elastic ( Elastic Zone). Di daerah ini tegangan yang diterima batuan lebih kecil dari kekuatan batuan sehingga menyebabkan perubahan bentuk dan volume. Sesuai dengan sifat elastic batuan maka bentuk dan volumenya akan kembali kekeadaan semula setelah tak ada tegangan yang bekerja. Perambatan tegangan pada daerah elastic akan menimbulkan gelombang elastic yang dikenal juga sebagai gelombang seismic.
Air Blast adalah gelombang tekanan yang dirambatkan di atmosfer dengan kecepatan suara. Ada 2 macam air blast : Yang dapat didengar (audible sound)

Yang tidak dapat didengar ( subaudible sound)

audible air blast mempunyai frekuensi dibawah 29 Hz.

F. Faktor Yang Mempengaruhi Frakmentasi Batuan

1. Karekteristik batuan , berupa :

Kekuatan (strenght), Merupakan kekuatan batuan untuk menahan beban atau gaya yang bekerja pada batuan tanpa terjadi kerusakan pada batuan. Gaya-gaya tersebut berupa gaya tarik dan gaya tekan.
Kekerasan, adalah tahanan dari suatu bidang permukaan halus terhadap abrasi. kekerasan dipakai untuk mengukur sifat-sifat teknis dari material batuan dan dapat juga dipakai untuk menyatakan berapa besarnya tegangan yang diperlukan untuk menyebabkan kerusakan pada batuan.
Kerapatan (Density), batuan yang mempunyai kerapatan yang tinggi berarti mempunyai butiran rapat dan padat sehingga memungkinkan penyebaran energi dalam batuan lebih cepat dan mudah. Batuan yang paling rapat mempunyai kehilangan energi yang lebih kecil dan cenderung dapat hancur lebih baik.
Kecepatan Penyebaran Energi (velocity), dapat diartikan sebagai waktu yang diperlukan energi tekan sampai kebidang bebas dan kemudian kembali lagi.
Elastisitas, Sifat elastisitas batuan dapat dinyatakan dalam modulus elastisitas, yang merupakan faktor kesebandingan antara tegangan normal dan tegangan relativnya. Modulus elastisitas sangat terggantung pada komposisi mineralnya, porositas, jenis perpindahan dan beban yang diterapkan.
Plastisitas, merupakan perilaku batuan yang menyebabkan deformasitetap setelah tegangan dikembalikan ke kondisi awal, dimana batuan tersebut belum hancur.

2. Struktur Geologi

Struktur Geologi batuan dapat mempengaruhi kelurusan lubang ledak dan kecepatan pemboran. Sedangkan pda proses peledakan struktur geologi dapat melemahkan gelombang kejut dan melepaskan serta membuat ketidak simbangan dalam distribusi isian bahan peledak.

3. Pengaruh Air Tanah

Kondisi air tanah juga dapat mempengaruhi hasil dari peledakan. adanya air tanah dapat memyebabkan terjadinya pendinginan reaksi dan larutnya unsur-unsur bahan peledak oleh air.

Bahan peledak ANFO (Amonium Nitrat-Fuel Oil) memiliki tingkat ketahanan yang buruk terhadap air, sehingga apabila ANFO yang digunakan terkontaminasi oleh air maka akan mempengaruhi fragmentasi batuan hasil peledakan bahkan bisa menyebabkan terjadinya gagal ledak.

4. Geometri Pemboran

Geometri pemboran dan pola pemboran dirancang secara terpadu dalam rancangan peledakan. Geometri pemboran meliputu : Diameter lubang bor, Burden, spasi, kedalaman lubang bor dan kemiringan.

Geometri pemboran juga meliputi arah pemboran. arah pemboran ada dua yaitu : arah pemboran tegak dan arah pemboran miring.

Lunang tembak yang dibuat tegak, maka pada bagian jenjang menerima gelombang tekan yang besar, sehingga menimbulkan tonjolan (toe) pada lantai jenjang, hal ini dikarenakan gelombang tekan sebagian akan dipantulkan pada bidang bebas dan sebagian lagi akan diteruskan pad bagian bawah lantai jenjang. Dan energi pada peledakan ini juga tidak cukup untuk memberikan dorongan untuk melepas batuan dari batuan induknya.

Sedangkan dalam pemakaian lubang tembak miring akan membentuk bidang bebas yang lebih luas, sehingga akan mempermudah proses pecahnya batuan karena gelombang tekan yang dipantulkan lebih besar dan gelombang tekan yang diteruskan pada lantai jenjang akan lebih kecil. Kemiringan lobang tembak sebenarnya tergantung pada lokasi peledakan dilapangan.

Gambar 2. Arah Pemboran

5. Pola Pemboran

Keberhasilan suatu peledakan salah satunya terletak pada ketersediaan bidang bebas yang mencukupi. Pola pemboran merupakan suatu pola pada kegiatan pemboran dengan mendapatkan lobang-lobang tembak secara sistematis. Pola pemboran yang bisa diterapkan pada tambang terbuka biasanya ada tiga macam pola pemboran yaitu :

Pola Bujur Sangkar (square pattern) Pola pemboran ini adalah dimana jarak antara burden dan spasi nya sama panjang yang membentuk bujur sangkar.
Pola Persegi Panjang (rectangular pattern) dimana ukuran spacing dalam satu baris lebih besar dari jarak burden yang membentuk pola persegi panjang. umtuk mendapatkan fragmentasi yang baik , pola ini kurang tepat karena daerah yang tidak terkena pengaruh peledakan cukup besar.

Gambar 3. Pola pemboran square pattern dan rectangular pattern
Pola selang-seling ( Staggered pattern) dalam Pemboran ini lobang tembak dibuat seperti Zi-zag sehingga terbentuk pola segitiga. Dimana jarak spacing besar sama atau lebih besar dari pada jarak burden. Pada Pola ini daerah yang tidak terkena pengaruh peledakan cukup kecil dibandingkan dengan pola yang lainya. Namun pada penerapan dilapangan pola ini cukup sulit melakukan pemboran dan pengaturan lebih lanjut . Tetapi untuk memperbaiki fragmentasi batuan hasil peledakan maka pola ini lebih cocok digunakan. Untuk mendapatkan fragmentasi hasil peledakan yang baik , pola pemboran juga harus diperhatikan. Karena terlihat pada gambar 4 area tidak terkena peledakan lebih kecil dibandingkan pola pemboran sejajar. Dimana pada area tidak terkena energi peledakan, batuan tersebut akan berukuran besar atau dapat dikatakan fragmentasi hasil peledakan berukuran besar (boulder).

Gambar 4. Keuntungan pola pemboran selang seling

G. Peledakan
Peledakan pada perusahaan tambang dilakukan yntuk memberaikan batuan dari batuan induknya. Dan dilakukan untuk menunjang operasi penggalian yang dilakukan excavator, karena tujuan dari peledakan itu sendiri membuat fragmentasi sehingga dapat menghasilkan rekahan pada batuan, yang dapat memudahkan dalam proses penggalian batuan tersebut.

1. Geometri peledakan, merupakan suatu hal yang sangat menentukan hasil peledakan dari segi fragmentasi yang dihasilkan, rekahan yang diharapkan maupun dari segi jenjang yang terbentuk. Dalam kegiatan peledakan yang termasuk geometri peledakan adalah : burden, spasi, stemming, subdrilling, kedalaman lubang ledak, panjang kolom isian, diameter lubang ledak dan tinggi jenjang.

Gambar 5. Geometri Peledakan

Burden (B) Merupakan jarak tegak lurus antara lubang tembak terhadap bidang bebas yang paling dekat. Burden merupakan dimensi yang paling penting dalam kegiatan peledakan, karena burden digunakan untuk menentukan geometri peledakan lainya. Jarak burden yang baik adalah jarak yang memungkinkan energi secara maksimal dapat bergerak dari kolom isian menuju bidang bebas dan dipantulkan kembali dengan kekuatan yang cukup untuk melampaui kuat tarik batuan sehingga akan terjadi penghancuran. Apabila peledakan dilakukan penerapan jarak burden yang terlalu kecil maka akan mengakibatkan energi ledakan dengan mudah bergerak menuju bidang bebas dapat menyebabkan terjadinya batuan terbang (Flying rock). Sedangkan jarak burden yang terlalu besar akan mengakibatkan energi tidak cukup kuat untuk mencapai bidang bebas sehingga pecahnya batuan akan terbentuk bongkahan atau boulder
Spasi (S) Adalah Jarak antara lubang tembak dalam suatu baris dan diukur sejajar terhadap dinding teras (jenjang). Dalam memperkirakan panjang spasi, yang perlu diperhatikan adalah apakah ada interaksi antara charges yang berdekatan. Apabila masing-masing lubang bor diledakan sendiri-sendiri dengan interval waktu yang cukup panjang dan untuk memungkinkan setiap lubang bor meledak dengan sempurna, maka tidak akan terjadi interaksi sehingga akan menyebabkan terjadinya efek yang kompleks.
Stemming (T) atau collar merupakan suatu kolom untuk tempat material penutup didalam lubang tembak yang terletak diatas kolom isian. Stemming digunakan untuk menentukan stress balance (tegangan untuk memecah batuan agar dapat meledak keatas secara serentak). Stemming juga berguna untuk mengurung gas-gas yang timbul dari hasil peledakan sehingga dapat merekahkan batuan dengan energi yang maksimal. Ada 2 hal yang berhubungan dengan stemming antara lain :

Ukuran Panjang Stemming, Pada umumnya sama dengan burden apabila peledakan dilakukan pada batuan kompak, untuk mendapatkan hasil peledakan yang maksimal sesuai dengan yang diharapkan. Apabila didalam proses peledakan menggunakan panjang stemming yang terlalu pendek maka energi ledakan yang dihasilkan cenderung lebih cepat mencapai bidang bebas sehingga menimbulkan batuan terbang (fly rock) dan energi yang menekan batuan tidak maksimal. Stemming yang pendek juga akan menghasilkan fragmentasi batuan yang kurang baik (begitu juga sebaliknya).
Ukuran material stemming, ini sangat mempengaruhi terhadap hasil peledakan, apabila bahan stemming terdiri dari butiran-butiran halus dari pemboran (cutting), kurang memiliki gaya gesek terhadap lubang tembak sehingga udara yang bertekanan tinggi akan mudah mendorong material stemming tersebut. sehingga energi yang seharusnya menghancurkan batuan, banyak hilang melalui rongga stemming. Untuk mencegahnya banyak menggunakan bahan yang berbutir kasar dan keras.

Gambar 6. Stemming

Subdrilling (J) Merupakan penambahan kedalaman pada lubang ledak dengan tujuan supaya batuan dapat meledak secara full face sebagaimana yang diharapkan dan batuan yang terbongkar hanya sebatas lantai jenjang saja. Subdrilling yang terlalu pendek dapat mengakibatkan terjadinya tonjolan (toe) sehingga dapat menyulitkan proses kegiatan selanjutnya.
Kedalaman lubang ledak (H) merupakan kedalaman lobang yang akan diledakan yang merupakan penjumlahan antara tinggi jenjang dengan subdrilling. kedalaman lobang ledak yang dibuat tidak boleh lebih kecil dari pada burden. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya (everbreak) dan (flyrock) kedalam lobang ledak biasanya ditentukan berdasarkan kapasitas produksi yang diinginkan.

Gambar 7. Kedalaman lubang ledak

Tinggi jejak (L) Secara spesifik tinggi jenjang maksimum ditentukan oleh peralatan lubang bor dan alat muat yang tersedia. Tinggi jenjang diambil berdasarkan kedalaman lobang tembak dan subdrilling. Jika tinggi jenjang melebihi kedalaman lubang tembak, maka sering terbentuknya tonjolan (toe) dibagian bawah jenjang. Hal ini disebabkan karena energi ledak dari bahan peledak tidak mampu memcapai bagian bawah jenjang.
Panjang Kolom isian (PC) merupakan panjang kolom lobang tembak yang akan diisi bahan peledak. panjang kolom ini merupakan kedalaman lobang tembak dikurangi stemming yang digunakan. Semakin banyak bahan peledak yang digunakan dalam proses peledakan maka akan memerlukan panjang kolom isian yang cukup panjang sehingga juga akan berpengaruh kepada ukuran panjang stemming.

Gambar 8. Panjang Kolom isian (PC)

2. Pola Peledakan, Secara umumpola peledakan menunjukan urutan peledakan berarti terdapat jeda waktu ledakan diantara lubang-lubang ledak yang disebut waktu tunda (delay time). Berikut adalah keuntunganyang diperoleh dengan menerapkan waktu tunda pada sistem peledakan antara lain :

Mengurangi getaran
Mengurangi Over break dan batuan terbang (fly rock)
Mengurangi gegaran akibat air blast dan suara (noise)
Dapat mengarahkan lemparan fragmentasi batuan.
Dapat memperbaiki ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan

Berdasarkan arah runtuhan batuan, pola peledakan diklasifikasikan sebagai berikut :

Box cut, adalah pola peledakan yang arah runtuhanya kedepan dan membentuk kotak.
Corner cut, adalah pola peledakan yang arah runtuhan batuanya ke salah satu sudut dari bidang bebas.
V cut, adalah pola peledakan yang arah runtuhan batuanya kedepan dan membentuk huruf V

H. Klasifikasi Bahan Peledak
   Bahan peledak pada industri pertambangan pada umumnya terbuat dari campuran bahan-bahan kimia, sehingga disebut bahan peledak kimia.
   Definisi dari bahan peledak adalah suatu bahan kimia senyawa tunggal atau campuran berbentuk padat, cair, gas atau campuranya yang apabila diberi aksi panas, benturan, gesekan atau ledakan awal akan bereaksi dengan sangat cepat dan bersifat panas (eksotermis) yang hasil reaksinya sebagian atau seluruhnya berbentuk gas bertekanan tinggi dan temperatur sangat panas.
   Peledakan akan memberikan hasil yang berbeda dari yang diharapkan karena tergantung pada kondisi eksternal saat pekerjaan tersebut dilakukan yang mempengaruhi kwalitas bahan kimia pembentuk bahan peledak yang menimbulkan pembakaran, dilanjutkan dengan deflagrasi dan terakhir detonasi.
   Proses dekomposisi bahan peledak dapat diuraikan sebagai berikut :

Pembakaran adalah reaksi kimia yang bersifat panas pada permukaan objek yang terbakar dan dijaga keberlangsungan proses pembakaranya oleh panas yang dihasilkan dari reaksi itu sendiri dan produknya berupa gas-gas. Reaksi pembakaran memerlukan unsur oksigen baik yang terdapat di alam bebas maupun dari ikatan molekul bahan ataupun material yang terbakar.
Deflagrasi adalah reaksi pembakaran dengan kecepatan sangat tinggi dan menghasilkan gas-gas bertekanan yang tekananya meningkat (ekspansi) selama proses pembakaran berlangsung sehingga menimbulkan ledakan. Akibat dari tekanan ini, maka terjadi efek pengangkatan yang besarnya sebanding dengan proses pembakaran yang terjadi.
Ledakan adalah ekspansi seketika yang cepat dari gas menjadi bervolume lebih besar dan diiringi suara keras serta efek mekanis yang merusak. Dari definisi tersebut tersirat bahwa ledakan tidak melibatkan reaksi kimia, tapi kemunculanya disebabkan oleh transfer energi ke gerakan massa yang menimbulkan efek mekanis yang merusak disertai panas dan bunyi yang keras.
Detonasi adalah proses kimia-fisika dengan kecepatan reaksi yang sangat tinggi yang menghasilkan gas dan temperatur sangat besar serta membangun ekspansi gaya yang sangat besar pula. Kecepatan reaksi tersebut menyebarkan tekanan panas ke seluruh zona peledakan dalam bentuk gelombang tekan kejut (shock compression wave) dan proses ini berlangsung terus menerus untuk membebaskan energi sehingga berakhir dan memberikan efek merusak (shattering effect). Bahan peledak diklasifikasikan berdasarkan sumber energinya menjadi bahan peledak mekanik, kimia, dan nuklir. Jenis bahan peledak secara garis besar diklasifikasikan menjadi 3 golongan (JJ Manon 1978) :

Bahan peledak mekanis
Bahan peledak kimia : High explosive : primary explosive dan secondary explosive

Low explosive : permissible explosive dan non permissible explosive

bahan peledak nuklir

I. Sifat Fisik Bahan Peledak
Sifat fisik bahan peledak merupakan suatu kenampakan nyata dari sifat bahan peledak ketika menghadapi perubahan kondisi lingkungan sekitarnya. kenempakan nyata inilah yang harus diamati dan diketahui tanda-tandanya oleh seorang juru ledak untuk mengidentifikasi suatu bahan peledak yang rusak, rusak tapi masih bisa dipakai, dan tidak rusak. Sifat fisik bahan peledak yang harus diperhatikan adalah :

Densitas secara umum adalah angka yang menyatakan perbandingan berat per volume.
Sensitivitas adalah sifat yang menunjukan tingkat kemudahan atau kerentanan suatu bahan peledak untuk terinisiasi (meledak) akibat adanya dorongan dari luar dalam bentuk benturan (impact), gelombang kejut (show wave), panas (flame), atau gesekan (friction).
Ketahanan terhadap air (water resistance) adalah ukuran kemampuan suatu bahan peledak untuk melawan air disekitarnya tanpa kehilangan sensitivitas. apabila suatu bahan peledak larut dalam air dalam waktu yang pendek berarti bahan peledak tersebut mempunyai ketahanan terhadap air yang buruk, sebaliknya bila tidak larut dalam air disebut dengan baik (exellent): contoh bahan peledak yang mempunyai ketahanan terhadap air yang buruk adalah emulsi, watergel, slurries.
Kestabilan kimia (chemical stability) adalah kemempuan untuk tidak berubah secara kimia dan tetap mempertahankan sensitivitas selama dalam penyimpanan didalam gudang dengan kondisi tertentu. Faktor-faktor yang mempercepat ketidakstabilan kimiawi antara lain panas, dingin, kelembaban, kualitas bahan baku, kontaminasi, pengepakan dan fasilitas gudang bahan peledak.
Karakteristik gas (fumes characteristic) Detonasi bahan peledak akan menghasilkan fume, yakni gas hasil peledakan yang mengandung racun (toxic), apabila proses pencampuran ramuan bahan peledak tidak sempurna yang menyebabkan terjadinya kelebihan atau kekurangan oksigen selama proses dekomposisi kimia bahan peledak berlangsung. Gas hasil peledakan yang tergolong fume antara lain nitrogen monoksida (NO), Nitrogen Oksida (NO2), dan karbon monoksida (CO). Sangat diharapkan dari detonasi suatu bahan peledak komersial tidak menghasilkan gas-gas beracun , namun kenyataanya dilapangan hal tersebut sulit dihindari akibat beberapa faktor antara lain :

Pencampuran ramuan bahan peledakan yang meliputi unsur oksida dan bahan bakar tidak seimbang, sehingga tidak mencapai zero oxygen balance.
Letak primer tidak tepat
Kurang tertutup karena pemasangan stemming kurang padat dan kuat
Adanya air dalam Lubang ledak
Sistem waktu tunda (delay time system) tidak tepat kemungkinan adanya reaksi antar bahan peledak dengan batuan

Analisa Produktifitas pledakan Untuk Mencapai Target Produksi Peledakan

Metedologi Pemecahan Masalah

A. Pengisian Bahan Peledak

Powder Faktor (PF) merupakan suatu bilangan untuk menyatakan jumlah material yang diledakan atau dibongkar oleh sejumlah bahan peledak yang dapat dinyatakan dalam kg/ton. PF biasanya sudah ditetapkan oleh perusahaan karena merupakan hasil dari beberapa penelitian sebelumnya dan juga karna berbagai pertimbangan.
Panjang kolom isian (PC) adalah kedalaman lubang ledak dikurangi stemming. PC = H-T keterangan : PC = Panjang kolom isian (m), H = Kedalaman lubang (m), T = Stemming (m).
Bahan Peledak ANFO dalam penggunaan ANFO sesuai dengan ketentuan zero oxygen balance maka perbandingan yang digunakan adalah 94,5 % Amonium Nitrat (AN) dan 5,5 % Fuel Oil (FO).
Loading Density merupakan banyaknya bahan peledak untuk setiap panjang kolom lubang ledak yang dinyatakan dalam kg/m.

B. Perhitungan Volume Hasil Peledakan dari Geometri Peledakan
     Pada tambang terbuka atau Quary, yang umumnya menerapkan peledakan jenjang atau bench blasting, volume batuan yang akan diledakan tergantung pada burden, spasi, tinggi jenjang, dan jumlah lubang.
Volume peledakan perlubang = B x S x H
Total volume peledakan          = (B x S x H) x Jumlah lubang
Panjang kolom Isian               = Berat handak perlubang

Loading density

Analisa Produktifitas Peledakan Untuk mencapai Target Produksi peledakan

D. Data Dan Pengolahan Data
1. Data
Adapun data-data yang didapat pada area peledakan berupa : pola pemboran , arah pemboran dan data spesifikasi dari alat bor, misal merk Furukawa dengan diameter mata bor 5,5 inch dan panjang batang bor 6 meter.
2. Pengolahan Data
a. Geometri Peledakan pada satu bulan geometri peledakan adalah

b. Volume Peledakan

     V = B x S x H
         = 4,5 x 5,5 x 5
   = 123,75 m3 (BCM)
Sementara pada perhitungan perhari terdapat 62 lubang, maka :
Volume peledakan = volume batuan x jumlah lubang
V = (B x S x H) x 62
V = 123,75 x 62
V = 7672,5 m3 (BCM)

Misal pengerjaan dalam februari dan terdapat 28 hari, maka :
= volume peledakan perhari x 28
= 7.672,5 m3 x 28
= 214.830 m3

c. Panjang Kolom PC = H - T
keterangan :
PC = Panjang kolom isian
H   = Kedalaman lubang ledak
T    = Stemming

T (stemming) yang digunakan di perusahaan X adalah sebesar 2 m (ketentuan perusahaan)
jadi,
PC = H - T
      = 5m -2m
      = 3m

d. Pemakaian Bahan peledak
Loading Density merupakan banyaknya bahan peledak untuk setiap panjang kolom lubang ledak :

Berat isian ANFO untuk setiap lubang
E = de x Pc
   = 12,13 kg/m x 3m
   = 36,39 kg

f. Kebutuhan ANFO untuk setiap lubang
     Pemakaian bahan ammonium Nitrat (AN) peledak untuk setiap lubang dapat diuraikan menggunakan rumus, yakni :
Berat AN = Berat Total bahan peledak per lubang   x 95,5
                                        100
                = 36,39 x 95,5
                     100
                = 37,75 kg

     Kebutuhan fuel Oil (FO) untuk setiap lubang juga dapat diuraikan menggunakan rumus, yakni :

Jumlah pemakaian AN untuk jumlah lubang ledak perhari
= Jumlah bahan peledak perlubang   x jumlah lubang ledak
= 34,75 kg x 62
= 2154,5 kg AN

Jumlah pemakaian FO untuk jumlah lubang ledak perhari
= Jumlah FO perlubang x jumlah lubang ledak
= 2,50 liter x 62
= 155 liter FO

3. Penyelesaian Masalah
     Berdasarkan data aktual dilapangan dengan menggunakan burden 4,5m, spasi 5,5m dan kedalaman lubang ledak 5 kita mendapatkan voleme sebesar 123,75 m3.
     Maka, dari planing peledakan sebesar 300.000 BCM per bulan, kita dapat menghitung :
     data aktual     =     target produksi peledakan
jml lubang ledak                         x

214.830 m3 (BCM)   300.000 BCM =
               62                         x
214.830 m3 x = 300.000 x 62

214.830 m3 x = 18.600.000

x = 18.600.000
214.830

                    x = 86,5 lubang

Total kebutuhan ANFO setelah terjadi penemabahan jumlah lubang ledak perhari adalah :
Ammonium Nitrat (AN) = jumlah kebutuhan AN perlubang x jumlah lubang
                             AN = 34,75 kg x 86
                             AN = 2988 kg/hari

Fuel Oil (FO) = jumlah FO x jumlah lubang

FO = 2,50 liter x 86
FO = 215 liter/hari.